構建工業互聯網平臺 忽米網這樣打造云端工廠

　　構建工業互聯網平臺、生態圈及應用場景“三位一體”服務體系

　　忽米網這樣打造“云端工廠”

　　生產周期縮短35%，原材料異常損耗降低50%，生產管理效率提升30%，產品質量提升30%，供需流轉率提升50%……近日，在對過去一年生產效能進行分析時，重慶太倉科技公司（下稱太倉科技）有了讓自己都吃驚的發現。

　　太倉科技位于大渡口區建橋工業園，專業從事汽車、摩托車發動機缸體和沙灘車輪轂生產。企業建立超過20年，產能規模做到國內第一，但近年來設備老化、工藝流程不盡合理等老制造業通病，卻愈發嚴重。

　　重慶實施以大數據智能化為引領的創新驅動發展戰略行動計劃，為太倉科技克服上述難題提供了契機。作為我國重要的工業基地，重慶擁有我國全部31個制造業大類，亟須“上云上平臺”實現精益生產，由此催生了一批工業互聯網服務企業。宗申集團旗下的忽米網絡科技有限公司（下稱忽米網），便是這個領域內的重慶企業代表。

　　去年一次展覽會上，太倉科技偶然接觸到忽米網。經過幾番深入了解后，雙方簽訂協議，太倉科技所有生產設備均接入忽米工業互聯網平臺，建設“云端工廠”。

　　“云端工廠”里，設備運行情況、實時生產狀態都以數據的形式，在車間和后臺指揮中心的大屏幕上呈現。例如，設備的運行溫度、壓力等指標一旦有異常，系統會立即報警，通知工作人員停機檢修，避免設備帶病運行生產次品，造成不可挽回的損失。

　　同時，“云端工廠”整個生產過程透明化，更利于生產進度和產品質量管理，也更便于生產工藝流程的優化乃至整個供應鏈管理�；�于生產大數據的幾輪生產管理調整后，太倉科技效能大幅提升。

　　和太倉科技一樣，重慶天盛儀表有限公司（下稱天盛儀表）也是“云端工廠”的受益者。這家位于江津區雙福工業園的企業，接入忽米工業互聯網平臺后，后者通過工序報工準確反饋計劃在車間的執行情況，全面提高了產品追蹤追溯功能；通過排程管理，將計劃進一步分解到設備及人員，合理安排工單，提高生產效率。

　　“儀表生產是精密工序。以前機器設備突然出現運行故障，只能通過人工檢查每一個生產環節，一堆維修人員圍著機器設備七嘴八舌地討論、嘗試修復；如果解決不了就致電設備生產方，來來回回描述故障、發送照片、傳真方案，效率和準確率都不高�！碧焓�儀表負責人介紹，接入工業互聯網平臺后，能通過智能化手段監測生產的各個工序，運用工業互聯網平臺上的故障監控、初判及實時運行參數等功能，將故障狀況及時傳輸給設備生產方，由后者通過遠程進行維修技術指導。

　　建設“云端工廠”，不只是讓設備“上云上平臺”那么簡單。忽米網構建了一套“三位一體”的服務體系，包括忽米工業互聯網平臺、忽米工業互聯網生態圈及忽米工業互聯網應用場景。

　　具體而言，通過忽米工業互聯網平臺為用戶提供核心技術產品，包含工業物聯網、工業大數據、工業知識圖譜、工業應用商店、工業設備智能維保及產業鏈服務交易，并提供聚焦大交通、電子信息等行業場景的應用類產品。通過平臺聚集的完善生態體系為企業用戶提供通用型產品，形成跨行業跨領域服務能力。在線下構建工業互聯網生態產業園，聚合地方制造產業，為其提供基于地方優勢產業的工業互聯網賦能服務。

　　本報記者 吳剛