2021年，化工市場受多重因素疊加持續強勢，聚乙烯醇產品市場也呈現出量價齊升的良好勢態。醇解工序是聚乙烯醇制造最后一道工序，受轉動設備多、物料易堵塞、固定切換操作頻繁等工藝特性限制，極易發生單條生產線非計劃停車。

　　中國石化集團川維化工公司聚乙烯醇運行部通過管理、技術、培訓要素驅動，圍繞醇解穩定運行積極攻關，助力裝置穩產高產。2021年同比上一年度，裝置二級降負荷減少70%，9月以來還創下了二級降負荷次數為零的好成績。同時，產品的優等品率和轉產一次合格率均優于往年同期水平。

　　技術驅動 破解穩產大難題

　　“第二粉碎機篩網太干凈了，基本上不用清掃沖洗?！薄耙郧耙鍜吆枚喽氯锪?，非常耗時?！?川維化工公司聚乙烯醇東區生產線正常停車清掃設備，工藝和保運人員同時發出感嘆。

　　第二粉碎機是聚乙烯醇醇解工序關鍵設備之一，受物料特性影響，很容易發生篩網堵塞物料架橋停車，是長期困擾裝置安穩運行的一大難題。

　　2020年以來，川維化工公司運行部組織開展技術攻關，經過反復調研和試驗，率先在聚乙烯醇東區完成現場適應性改造和裝置實驗，同年5月正式投用，取得較好效果。2021年將新技術全面推向聚乙烯醇西區裝置，并結合東、西區設備特性和產品牌號進行了互動交流和優化攻關，全面掌握新技術，力克第二粉碎機物料架橋難題。

　　“以前生產纖維用聚乙烯醇產品時，第二粉碎機最多運行一周左右就要架橋停車清掃，現在基本上不會發生這種故障，困擾裝置安穩運行數十年的生產瓶頸終于被攻克?！?川維化工公司聚乙烯醇東區裝置負責人介紹，“裝置產生的設備清掃沖洗廢水大幅度減少，有效緩解下游污水處理裝置壓力，開啟了綠色清潔生產新局面?！?/p>

　　管理推動 層層織密穩產網

　　“穩產管理方面我們特別注重生產方案的制定和落實，要求各級人員做到方案制定要科學、執行有紀律、操作要準確?！?川維化工公司運行部負責人說。

　　川維化工公司制定《高負荷生產運行管控方案》，總產量按計劃的100-105%進行系統安排。聚乙烯醇東、西區裝置聯合討論優化生產計劃，合理安排轉產品種，減少工藝波動；醇解定線生產、專線生產，減少轉產停車次數，保證穩產優產。目前裝置定線列生產長周期運行已成常態，并屢創新高。

　　制定《工藝參數控制管理辦法》，操作人員加強工藝運行參數巡檢，發現異常波動及時調整，確保受控。班組長加強DCS畫面監控，將重要工藝參數準確記錄在交接班報表上，及時分析、發現、處理和匯報異常。安全、工藝、設備三方聯手，每天抽查工藝參數超控是否及時調整、設備電流波動是否及時切換、取樣分析是否形成閉環、報表記錄是否準確完整等情況，嚴格考核和通報。

　　川維化工公司深入推行計劃性輪修制度，定期對生產線關鍵設備進行深度檢查，充分了解設備運行狀況，通過事先統籌安排，輪流對生產線組織消缺檢修，或利用轉產停車機會，組織工藝、保運、機電儀人員聯合會診，排查分析隱患，治理消除薄弱環節，避免了設備“帶病”工作發生非計劃停車或降負荷運行。

　　培訓帶動 形成穩產新動能

　　川維化工公司以賽促學，組織開展“身邊案例我來講”勞動競賽活動，在全體員工中征集生產運行、設備保障、安全環保、產品質量、技改技革、新品開發等方面發生各類事件的典型案例，組織職工輪流上講臺，講述發生在自己或身邊同事的典型案例，讓職工在歷史傳承中吸取寶貴經驗和失敗教訓，避免類似事件重復發生，全面提升安全、規范、精準操作水平。

　　針對重點單元操作開展專項培訓，川維化工公司制定“手指口述”操作法。技師、班組長每天開課，理論講解與現場示范相結合，組織員工對照操作法認真學習單元操作安全檢查確認內容和要領，熟練掌握崗位安全操作程序。

　　同時，將“手指口述”操作法執行情況作為周檢、查崗和盯班必查內容，及時發現問題予以指導解決，重點立足于杜絕習慣性違章。每月抽考，確?！笆种缚谑觥辈僮鞣▓绦?、落實到位，避免了人為誤操作導致的非計劃停工減產損失發生，保證了裝置運行最優、企業效益最好。（張艷、胡德?。?/p>

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