“趙冬梅，我們K列轉產TZ-VI型產品了，加測一下醇解度，看是否合格”。中國石化集團川維化工公司聚乙烯醇運行部職工方勇將樣品送到西區分析室門口。

　　“好的，你稍等�！壁w冬梅接過了樣品。

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　　“方勇，數據出來了，醇解度87.8，揮發分1.98，醋酸鈉0.67”。

　　“太好了，一次轉產成功！你們這儀器就是好，原來6、7個小時才有數據，現在1分鐘，這減少了多少轉產的次品和廢品”。方勇說道。

　　“我們也喜歡用近紅外分析，減少了4次樣品稱量，長達1個多小時的溶解，2次滴定、干燥等程序，現只需將樣品放進儀器調出模型，一分鐘搞定，還不使用試劑，環保又便捷，只要不做化學分析，你們隨時送來都可以�！壁w冬梅邊錄數據邊說。

　　近紅外線分析儀是近幾年川維化工公司為滿足工藝生產對分析快速、準確的需求而配備的分析設備。為發揮設備的最大化作用，化工分析勞模創新團隊的隊員們，通過學習、探討和摸索，不斷擴展近紅外技術的運用領域。

　　“近紅外分析技術環保方便快捷，但建模工作量相當的大。就拿聚乙烯醇醇解度模型來說，我們聚乙烯醇分析團隊對近50個規格型號上千個樣品進行收集，采集光譜數據，進行化學分析，開展比對實驗，每周工作6天，早八晚八，僅醇解度一個組分模型就耗時3個多月。就連最簡單的堿液中水分標準模型建立，我們也花了3天才完成�！奔夹g人員盧華麗說。

　　“每一個模型的建立在標準樣品的選擇、樣品制備、準確的化學分析結果，基礎數據的準確性和選擇計量學方法的合理性等方面有很多工作，需收集大量的數據，建立后的模型還要隨著生產狀況及樣品性質變化，不斷增加樣品信息和數據量來優化模型。就PVA醇解度模型已經從當初的不足1000個增到3000多個。只有不斷地優化，才能保證‘模型’的代表性，才能保證分析數據的準確性”。創新團隊成員楊曉蘭說。

　　近幾年，在川維化工分析團隊的努力下，建立和優化完善了近紅外分析模型13個，包括固體、液體樣品，無機、有機組分，分析組分達20多個，最長分析時間由原來的近7小時，縮短至1分鐘。這一分析技術的運用，在當好工藝生產“眼睛”的同時，大大降低了分析人員的勞動強度和化學試劑的使用，推動了綠色實驗室的建設。（雷鳳、楊曉蘭）

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