“昨天，PVA（聚乙烯醇）產品的各項質量指標全部受控，但醇解生產線的產品粘度出現偏下限，醇解度也有一些波動，我們要提前預判，進一步進行優化調整�！�3月27日，川維化工公司質量管理人員像往常一樣一大早就來到PVA生產現場，認真查看質量報表分析數據，研究產品質量波動原因，及時提出優化改進建議。

　　為加強產品質量管控，確保每一批產品都經得起客戶的檢驗，川維化工公司秉承“用戶的要求就是標準”的管理理念，注重原材料準備、生產過程控制、產品檢驗、包裝、轉運等全過程質量管控。以崗位為結點，建立全員、全過程的質量管理體系和質量預警機制，嚴格標準、責任到位、永久追溯，堅持質量零缺陷，打造出顧客滿意的優質產品。

　　嚴把原材料采購關。制定嚴格的原材料質量驗收標準，對原材料的采購、進貨檢驗、使用過程到所生產產品入庫等環節進行全過程跟蹤。強化供應商資質管理，每年進行供應商評價，同時定期對關鍵原料供應商開展第二方評審，強化對供應商質量保證能力的過程跟蹤管理，確保原材料質量穩定。

　　嚴把生產運行關�！鞍凑丈系拦ば驗橄碌拦ば蚍�務”的理念，在公司內部建立上下游聯動機制，對異常因素進行原因分析，制定糾正預防措施，加強一次合格率的控制，確保產品質量的穩定性。近年來，產品一次合格率得到大幅提升，PVA醇解度一次合格率提高到99%以上，乳液產品一次合格率提高到92%，維綸產品制成率提高到99%以上。

　　嚴把質量檢驗關。通過執行嚴格的工藝過程質量控制指標和加強檢驗頻次，配合在線分析設備運行，提升質量監控和工藝調優的及時性。制定高于國家標準和企業標準的內控指標體系，并根據市場質量反饋和用戶關注點，制定執行聚乙烯醇色度、缺點數，乳液產品密度、粒徑等產品標準之外的質量控制指標，提升產品的使用性能，讓到達客戶手中的產品合格又好用。

　　嚴把產品包裝關。產品包裝是客戶的第一印象，近年來，公司致力于包裝質量的改進和提升，對產品包裝和標簽進行統一升級，實現了中英文對照，二維碼打印，PVA產品自動化打托，乳液產品自動化包裝等，同時通過箱中袋、集裝袋、槽車、液袋等多元化的包裝方式，不斷滿足市場競爭要求和客戶的個性化需求。

　　嚴把產品儲運關。嚴格繃緊配送和倉儲環節“質量弦”，對庫房進行定期檢查，提前制定應急措施，確保產品質量不受天氣等不良因素的影響。開展產品裝車前的檢查工作，對產品牌號、生產日期進行反復核對。根據產品特性和客戶需求按要求規范打托、規范裝箱，避免運輸途中破損或對產品造成損傷，給下游客戶帶來不好的體驗。

　　川維化工公司通過環環監控、道道負責、層層把關，建立起了大質量管理體系，各類產品質量在客戶中贏得了很好的口碑，培育起忠誠的客戶群體，“川維”已成為客戶買得放心、用得安心的市場品牌。（盧家云）

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