數字技術能為傳統高耗能行業帶來怎樣的改變？廣域銘島一張基于工業互聯網平臺開出的數字化“藥方”，正助力廣西、山東、新疆等地重點企業實現電解鋁工藝管控的標準化智能化，可為企業帶來數千萬元年化節降效益。

在百礦集團德?；?，百礦集團與廣域銘島共同探索數字化節能降碳，基于Geega（際嘉）工業互聯網平臺，搭建了電解鋁智能分析平臺，集成電解槽槽控數據、質量化驗數據、溫度等測量數據等多環節數據，以槽狀態、工藝參數和槽分類三大標準對電解槽做綜合判斷，并給出操作建議，有效解決了“有監控沒結論、人工判斷隨意性大”等問題。

百礦集團德?；?。廣域銘島供圖

通過數字化方式還可以實現電解槽工藝的自優化。廣域銘島節能降碳解決方案專家黃勇彪介紹，數字化的工藝管控除了要標準化，更要智能化?！霸诠に囍R、經驗數字化封裝的基礎上，運用機器學習和統計學的理論和方法，可以持續挖掘潛在優化空間，并通過數字化閉環管控進行固化、沉淀，完成滾動尋優?！?/p>

據悉，上述數字化智能化的工藝管控在百礦集團德?；芈涞貙嵤┎坏揭荒?，即獲得超2500萬節降效益，實現“一個平臺，兩大改變，三大提升”——即建立一個具有電解鋁行業特色的大數據智能分析平臺，改變工藝決策思路和知識傳遞沉淀，提升管理水平、決策效率和經濟效益。

同樣，在百礦集團德?；?，廣域銘島基于Geega（際嘉）平臺的數據采集和解析能力，開發電解槽爐膛仿真系統，通過槽況監測和分析指導電解槽工藝管控。

爐膛是電解槽啟動初期在內部四周生成的一層固體結殼。規整的爐膛可起到保溫作用，降低電解槽熱損，減少能量輸出，同時也能保護電解槽側部不被熔融電解質腐蝕，增加槽壽命。因此，對爐膛進行動態監控，能給工藝管控和電解槽管理提供有效決策指導。

廣域銘島電解鋁專家赫耕介紹，由廣域銘島自主打造爐膛仿真系統，基于三鋼溫度、電解槽實時運行數據、工藝參數，運用算法、大數據、機器學習，可以得到電解槽內部爐膛變化趨勢，實現高時效性的爐膛仿真，為電解槽的長期高效穩定運行提供數據支撐，保證產量與質量、減少熱損失、節約電耗、延長槽齡。

同時，孿生輔助決策的方式，也從設備層擴大到產線、車間、整廠及集團。在百礦集團，廣域銘島助力企業構建了數字孿生鋁廠和電廠，實現了數字世界對物理世界的實時還原和反向指導。

從能源密集型向環保型轉變，從低效生產到高效生產，電解鋁行業正經歷著蛻變。廣域銘島將攜手更多的“創變者”和“攀登者”，持續為行業數字化發展貢獻更高價值的解決方案，同時基于高耗能行業共性特點，加速數字技術賦能，推動高耗能行業實現綠色低碳的進化。（張艷）

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