近日，由重慶納米金屬研究院與寶鋼軋輥科技有限責任公司聯手共建的“新一代表面處理應用技術聯合研發中心”（下稱聯合研發中心）在明月湖正式成立。

該中心聚焦軋輥表面處理關鍵核心技術研究，為雙方產業的持續發展提供有力的技術支撐和良好的創新平臺；通過技術研發及技術成果轉化，共同提升雙方產業發展競爭力；通過新一代梯度納米軋輥技術的研發及應用，全面推動國內軋輥產品質量提升，共同促進制造業高質量發展。

寶鋼軋輥科技有限責任公司相關負責人現場聽取重慶納米金屬研究院有關梯度納米技術（GNT）研發和產業化應用。重慶納米金屬研究院供圖

據了解，由重慶納米金屬研究院團隊獨創的梯度納米技術（GNT）已成功在軋輥表面制備出梯度納米結構層，把梯度納米技術的諸多優點賦能于軋輥，可有效解決軋輥輥面剝落、表面磨損、開裂等問題，顯著提升輥件表面硬度、強度、抗腐蝕、抗耐磨等綜合性能，減少換輥頻次，延長其使用壽命，同時可實現對鍍鉻的替代，助力企業提質增效的同時實現綠色制造。

目前，梯度納米軋輥經過鋁加工、銅加工、貴金屬加工、不銹鋼加工等多場景在機驗證，已證實其具有較普通軋輥更好的抗疲勞性能和粗糙度保持能力，連續在機合格使用壽命也得以顯著提升。研究院團隊已開發出梯度納米軋輥產品制備工藝、較為完善的產品標準體系/專利體系規范，使梯度納米技術在軋機輥軸等關鍵零部件的產業化應用有了很好的技術成熟度基礎。

重慶納米金屬研究院相關負責人介紹，聯合研發中心將基于研究院的梯度納米技術（GNT）和先進工藝，著力構建GNT技術體系，深入推動梯度納米技術的工業應用，包括補齊原始技術“短板”, 提升產業“接受度”，系統研究形成梯度納米結構的技術要點和工藝邊界；不斷進行“技術改進-試驗-企業試用-反 饋-技術再改進”的循環，對包括軋輥的貯存、安裝、修磨等在內的 諸多環節進行詳細摸排，制定操作規程，完善技術體系，確保技術的穩定性。（孫建和）

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