哈工大重慶研究院近日宣布，在市科技局企業科技特派員團政策推動下，該院通過科技特派員精準對接銅梁區的百鈺順精密工業股份有限公司（下稱“百鈺順”），經聯合技術攻關，一舉解決了企業長期面臨筆記本電腦外殼原始質檢效率低、漏檢率高的瓶頸性難題，單臺設備的日均檢測量提升幅度高達5倍以上，每年為企業節約質檢成本超過百萬元，推動了企業生產效率與產品質量“雙提升”，重塑了市場競爭力。

哈工大重慶研究院。兩江協同創新區供圖

百鈺順致力于筆記本電腦、計算機、服務器金屬外觀件和內置件的模具及全制程的開發生產，2024年前三季度產值約7億元。然而，該企業筆記本金屬結構件外觀檢測（如細微劃痕、變形、凹陷 ）長期依賴人工，面臨三大痛點：一是高反光干擾，傳統光學檢測設備難以清晰捕捉缺陷；二是人工檢測效率低，單條產線日均檢測量不足，無法匹配規?；a需求；三是誤判率高，因人工主觀判斷差異，不良品流出風險大，年售后及返工成本高，嚴重制約企業接單高端訂單、拓展市場。

哈工大重慶研究院依托“聯合技術創新中心”“工業視覺檢測創新中心”雙平臺，通過特派員團與百鈺順組建專項研發團隊。團隊聚焦筆記本結構件高反光、微缺陷識別難點，制定“計算光學成像+ AI 智能算法”技術路線：一方面，設計特殊光學系統，通過偏振光調控、多光譜融合，消除金屬表面反光干擾，清晰呈現結構件細微缺陷；另一方面，搭建工業缺陷樣本數據庫，采集超10萬張筆記本結構件“缺陷 - 良品”圖像，訓練AI檢測模型，實現缺陷智能識別與分類。

在“概念驗證”階段，團隊采用“計算光學成像 + AI 算法”雙技術路徑，經過反復調試與驗證，實現了兩大突破：AI 模型可在復雜圖像背景中精準識別目標缺陷，有效排除灰塵、臟污等干擾；實現對金屬件“三傷”缺陷的高精度檢測，誤判率降至 2% 以內，有效解決了“檢得準”的關鍵問題。

在“中試及產業化”環節，團隊經過多輪在百鈺順產線的實際測試與技術迭代，使新研發的檢測系統性能顯著提升，單臺設備的日均檢測量提升幅度高達5倍以上，這一技術突破不僅極大地提高了百鈺順的生產效率，還為其帶來了顯著的成本節約。據統計，新檢測系統的應用每年為百鈺順節約質檢成本超過百萬元。

“機器通過攝像頭自動掃描電路板，采集圖像，檢查電路板上是否存在缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷標示出來，供維修人員修整?！卑兮曧樠邪l副總經理李文濤介紹，相比于傳統的檢測手段，自動光學檢測準確性更高，能在裝配工藝過程早期查找和消除錯誤，大幅度提升產品良品率，還能節省約30％的檢測成本。

目前，哈工大重慶研究院以知識產權入股，聯合百鈺順等成立產業化公司——知元精視智能科技有限公司，專注檢測技術產業化推廣，向市場推出“知元AI”（新一代AI視覺質量檢測），在一些場景中可以做到“無需樣本，直接檢測”，讓工業數據稀缺、樣本不均衡及跨場景快速遷移等行業難題迎刃而解。

百鈺順率先下單，748萬元訂單推動技術從“實驗室成果”直接落地產線，實現了“研發 - 應用”閉環。另外，為深化技術迭代與市場拓展，“知元精視”還引入450萬元投融資，用于拓展檢測材質適配性（如陶瓷、復合材料 ）、優化 AI 算法自學習功能等。

哈工大重慶研究院產業部部長李俊卿表示，百鈺順的案例，詮釋了“技術經理人牽線、專家駐企、精準研發” 模式的強大效能。未來，可復制推廣該模式，即以企業需求為原點，依托科技特派員團鏈接創新資源，在汽車零部件檢測、新能源電池外觀檢測等領域，推動更多“卡脖子”技術突破，為重慶制造業高質量發展注入澎湃動能，讓科技特派員機制成為激活產業創新的“催化劑”。

同時，李俊卿建議進一步優化團隊結構：科技特派員以技術經理人擔任團長，同時設定首席專家。技術經理人主導團隊，可發揮其需求對接、資源協調、推動成果轉化的優勢，適配百鈺順這類企業從技術攻關到產業化落地的全流程需求；首席專家則負責專注于技術總體把控，保障核心技術方向的科學性與突破力。二者分工協作，能進一步提升協同效率，強化“需求-攻關-轉化”閉環效能。（孫建和）

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