重慶再添一個“全球燈塔工廠”。9月中旬，世界經濟論壇公布新一批“全球燈塔工廠”名單，位于我市江北區的海爾重慶冰箱互聯工廠在列，獲評為全球首座且唯一的“人才燈塔工廠”，成為第二家獲得“全球燈塔工廠”稱號的渝企。

海爾重慶冰箱互聯工廠是如何做到的？近日，記者走進這座工廠進行探秘。

通過3輪篩選“中標”

“全球燈塔工廠”評選自2018年啟動以來，一直被視作全球智能制造的“頂級認證”。

今年，評選主辦方新增“人才”這一新類別，意在表彰一批在工作設計與安全、人才規劃、吸引與入職、發展和效能等多環節實施先進解決方案，對員工隊伍產生變革性影響的代表性企業。

“獲評全球首個‘人才燈塔工廠’，對我們來說是驚喜，但不意外?！焙栔貞c冰箱互聯工廠燈塔項目負責人牟澤軍說，在參與評選前，工廠在人才培養方面已實施了大量行之有效的舉措。

海爾重慶冰箱互聯工廠從“競標”到“中標”這一過程，前后歷時半年多、通過3輪篩選。其中，第一輪篩選是今年1月—2月，該工廠與全球上百家企業共同在網上提交申報，經過主辦方對申報材料逐條審核篩選后，入圍第二輪評審。

“第二輪篩選是整個評審流程最關鍵一環?！蹦矟绍娬f，今年4月，作為評選主辦方的世界經濟論壇派遣數名專家來渝進行實地考察。

與往屆“全球燈塔工廠”評選只有國內專家到場不同，這次由國內外多名行業專家組成的評審陣容，讓“人才燈塔工廠”評選難度驟增。專家組通過現場考察，在對海爾重慶冰箱互聯工廠表示認可的同時，亦圍繞員工技能發展情況、數字化生產情況提出改進意見。

今年7月，“全球燈塔工廠”評選進入第三輪篩選，即最終答辯環節。此前來渝現場考察的專家小組，代表海爾重慶冰箱互聯工廠進行現場答辯。

牟澤軍說，評委會高度認可海爾重慶冰箱互聯工廠圍繞人才培育所實施的一攬子措施。

“人單合一”以員工成長驅動企業升級

按照世界經濟論壇給出的評語，海爾重慶冰箱互聯工廠作為全球首個“人才燈塔工廠”的最大價值，體現在對“人的激活”與“企業運營”雙重賦能。

“通過實施‘人單合一’管理方式，工廠實現了‘員工持續成長+企業效能提升’雙重升級?！蹦矟绍姺Q，“人單合一”是海爾創始人張瑞敏提出的管理理念，簡言之就是將員工（人）與用戶價值（單）緊密結合，讓員工從“打工人”變為“創客”，在為用戶創造價值的同時實現自我增值。

對員工而言，這座工廠不僅是工作場所，更是他們的成長平臺。工廠通過設立AI系統“人才發展數字化平臺”，為每一名員工量身定制發展路徑規劃，讓員工晉升周期縮短40%。同時工廠還創建起集成超10萬條信息的“設備維修數據知識庫”，配備“Gen AI維修助理”，讓AI技術成為員工的“隨身專家”，帶動普通操作工快速進階成長為高技能人才。

工廠創建的“人人創新改善平臺”，則是實時人才培育的“集大成者”——該平臺系統可實時對接多類市場質量反饋渠道，通過算法判定問題等級，將改進需求轉化為可量化的積分任務，激勵員工自主搶單展開“頭腦風暴”參與問題解決，并以此予以積分激勵和經濟收益分享。在江北區“江北人才計劃”協同下，海爾重慶冰箱互聯工廠形成全方位的人才培育體系，“創客”職工每年累計為企業創造收益100多萬元。

截至目前，海爾重慶冰箱互聯工廠累計培育50多名行業專家、150多名工程師、500多名技師，不少在工廠成長起來的員工被陸續抽調到海爾集團在市外及國外的多個項目擔任重要職務。

智能化技術助“燈塔工廠”生產進階

智能化、數字化生產，是此次海爾重慶冰箱互聯工廠問鼎“全球燈塔工廠”的另一助力。

走進工廠生產車間，入眼皆是智能生產場景——在車間流水線上，多臺工業機器人揮舞機械臂，精準粘貼冰箱能耗貼。這個曾經十分依賴人工操作、又容易出錯的工序，如今被AI視覺定位和打印信息自動導入技術所替代，不僅實現“零差錯”，還將生產效率提升30%以上。

工廠生產線負責人表示，冰箱產品制造工序包括擠板、注塑、吸附、沖切、發泡、焊接、抽空灌注、性能檢測等操作流程，產品從排產到執行調度的全過程頗為復雜。

為此，海爾重慶冰箱互聯工廠創建“數字孿生運營大腦”，匯聚了工廠生產全要素精細化管理、過程質量管控、極致成本能力等生產信息。

在生產車間大屏上，單小時產量、訂單執行情況等核心指標的整理分析清晰可見。通過超10萬個點位數據的互聯可視，工廠實現了物料供應智能調度、資源動態匹配，發貨互聯、智能協同以及極致成本控制優化。同時，這套“運行大腦”還能監控預警整車工廠生產場景，對各類場景采用孿生仿真方式進行驗證控制。

運用人工智能技術亦為工廠提升各環節生產效率帶來助力。以設備智能維修為例，經人工智能技術進行的智能故障定位，可將設備維修時間縮短3/4。曾經，一名新入職員工最少要從業一年，才能成為合格維修工，而通過人工智能技術進行智能維修指導，這項培訓的時間已大幅縮短。

目前，一批人形機器人已經在工廠生產車間部署完畢，即將進行智能生產實訓，后續將逐步承擔更多作業任務并進階到復雜生產流程之中。（新重慶-重慶日報記者 夏元）

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