“4mm終于實現穩定運行了！”近日，中國石化集團重慶川維化工公司維綸運行部高強高模裝置生產線傳來了喜悅的歡呼聲。

大家口中所說的“4mm”是同比超短纖維更短、分散性更好、同等條件下使用量更省、銷售價格也更高的維綸高強高模的高端絲束產品，但由于生產難度大，導致國際市場供不應求。

川維化工搶抓當前發展機遇，克服困難，最終啃下超短纖維“硬骨頭”，持續提升維綸纖維產品的創效能力，在公司轉型發展的“新征程”中再立新功再創佳績。

2021的夏天，切斷機臺上到處都是斷裂的刀片，由于配件質量不匹配、設備安裝粗糙及纖維強度模量大等問題，平均2、3天就必須更換全盤刀片，無法支持長周期穩定運行，產品成本也隨之升高，造成了資源浪費。

雖然生產“4mm”超短纖維的難度系數較大，但是川維化工維綸運行部通過整整一年的不懈努力，在2022年的夏天，交出了一份亮麗的成績單，成功實現了“4mm”超短纖維穩定運行。

技術攻關，建章立制。維綸運行部通過組建攻關團隊，在收集大量數據后，把提高切斷機的安裝質量和改進切斷機的質量指標設為兩大攻克方向，經過深度研究摸索，制定方針方案，持續科研試驗，專業性技術攻克，解決影響生產的各種疑難問題。

對癥下藥，專項專治。維綸運行部結合現場多次斷刀情況，對頻繁斷刀的因素進行了現場考察，并分析、匯總、整理，得出了造成頻繁斷刀的幾個重要因素，依靠技術升級，對切斷機部分配件進行了針對性地改進，改進后的切斷機可靠性明顯提高，延長了刀片的使用壽命。

技能培訓，精準操作。維綸運行部從實際生產出發，對一線操作人員進行培訓，為了使培訓起到實效，運行部在培訓質量上狠下功夫，動心思，緊緊圍繞操作中棘手的、難以處理的重點、疑點、難點問題培訓，采取了知識講解、現場梳理、模擬操作、經驗借鑒相結合的辦法進行，進一步加強了對實際操作水平的掌握。

準備充分，萬無一失。開車前，運行部技術人員成立專項小組制定開車方案和預制應急方案，專業人員還遠程指導安裝，同時高強高模區域安排員工對打包機、皮帶、輸送機進行徹底清掃，要求班組長嚴格把關驗收、簽字。

通過堅持不懈的努力，克服重重困難，切斷機有條不紊地投入運行，期間未發現一次斷刀，跟蹤記錄的纖維長度、分散性等指標也均為正常，最終圓滿完成“4mm”超短纖維的運行任務。（田媛）

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